苏州机械加工中常见的质量问题有很多种，下面我将列举一些常见的问题，并简单介绍其原因和解决方法。

1. 尺寸偏差：机械加工中常见的一个问题是尺寸偏差。尺寸偏差指的是加工零件的实际尺寸与设计尺寸之间的差距。这个问题可能是由于机床精度不高、刀具磨损、切削参数不合适等原因造成的。解决这个问题的方法包括选用精度更高的机床、定期更换磨损的刀具、调整切削参数等。

2. 表面粗糙度不符合要求：机械加工过程中，表面粗糙度是一个重要的指标，它直接影响到加工件的质量和性能。常见的造成表面粗糙度不符合要求的原因有刀具磨损、切削速度不适当、切削液不合适等。解决这个问题的方法包括定期更换磨损的刀具、优化切削参数、使用合适的切削液等。

3. 加工后产生的残余应力：在机械加工过程中，由于切削热量的积累以及残余应力的作用，加工件可能会产生残余应力。这会导致加工件变形或者在使用过程中产生断裂等问题。解决这个问题的方法包括采用合适的切削参数、适当降低切削速度以减少热量积累、选择合适的加工工艺等。

4. 加工精度不稳定：在机械加工中，加工精度的稳定性是一个重要的质量要求。一些因素如刀具磨损、机床刚度不足、夹具精度不高等可能导致加工精度的不稳定。解决这个问题的方法包括定期更换磨损的刀具、选用更稳定的机床、提高夹具精度等。

5. 加工件表面损伤：在机械加工过程中，由于机床、刀具等因素的影响，加工件的表面可能会产生划痕、凸起等损伤。这会影响加工件的质量和外观。解决这个问题的方法包括选用更加合适的刀具、加工过程中采用合适的润滑和冷却剂、对加工零件进行适当的保护等。

6. 型腔加工精度不高：在一些需要使用模具的加工工艺中，型腔加工的精度是十分重要的。常见的造成型腔加工精度不高的原因有刀具磨损、机床精度不高、切削参数不合适等。解决这个问题的方法包括定期更换磨损的刀具、选用更高精度的机床、优化切削参数等。

7. 切削粘结和切屑的控制：在机械加工中，由于切削温度的升高和材料的软化，材料可能会粘附在刀具上，影响加工质量。同时，切削产生的切屑可能会对机械加工过程产生一些干扰，甚至造成工件表面的损伤。解决这个问题的方法包括选用适合的切削参数、采用合适的切削液、选用合适的刀具等。

总之，苏州机械加工中常见的质量问题有尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求、残余应力、加工精度不稳定、加工件表面损伤、型腔加工精度不高以及切削粘结和切屑的控制等。解决这些问题需要从机床选型、刀具选择、切削参数优化、表面处理以及加工工艺等多个方面进行综合考虑，以提高机械加工质量。